某精密五金机械性厂家——温度过低蒸发器技术性“减批量化+成本化”清理例

1. 企业背景与废水特点
该企业为烟台正海磁性材料股份有限公司，日均产生切削废液3吨，COD浓度高达30,000mg/L以上，含高浓度乳化油（1000mg/L）及磁性材料加工残留的微量金属离子。过去采用委外处理方式，年支出超百万元，且废液运输存在二次污染风险。

2. 处理工艺与设备选型
采用水清木华HP-C-150型低温蒸发器，核心工艺为“真空负压蒸发+陶瓷膜过滤”：

挥发掉分离法：机械在-90~-97KPa压差方式下作业，灵活运用空气能高技术出售余热，将电镀废水受热至60℃之间，含水率挥发掉为蒸汽发生器，大脂溶性设计物、高分子酸盐及金属材质正离子溶缩在残液中。 空气散热水水处理：蒸发掉产生的水蒸气经空气散热器散热为干净的水，再确认卫浴陶瓷膜过滤程序，洗去残留物的COD、SS及含盐度，出水出水COD＜50mg/L，SS＜20mg/L，达到了使用的标准。 浓缩造成咖啡液治理：只剩下余5%的浓缩造成咖啡液（含高酸度油和无机化合物）充当垃圾，代为有自身资质的厂家治理，残留量较原残液减轻92%。 3. 清理体验与企业的整体 环保保护效率：达到工业废水“近零摆放”，年少危废处理产生量280吨，减轻环保可能性；气液分离器水工业废水处理率超90%，少新鮮水能量消耗。 实惠效益分析：年化工废水进行加工直接费用低费从110万块降到10万块（节约开支83%），纯液液正确加工直接费用低费约16万块/年；机器工作电机功率仅24KW，年电费缴费付出约4万块，综合管理直接费用低费仅为委外进行加工的1/6。 高技艺优势：高低温挥发高技艺耗电仅为民俗挥发机械的1/2，机械所采用simensPLC保持，支持系统70多项数据分析即时监测数据，可推动“1人操控性、无人值勤值勤”，维修总成本很低。