催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

可溶解工业有机烟气治理归属于可燃溶解性可溶解物，正确用火引燃要求 650‑850℃高热；设施设施设备内嵌式铂、钯贵铝合金离子液体剂，减低电放热反应迟钝滋养能，工业有机烟气治理只需热处理至 250‑350℃就行在离子液体剂外表提交被氧化物溶解。 工业有机烟气治理盐浓度符合标准后，被氧化物生产的余热就能够自给采暖，设施设施设备电热处理自动式倒闭，保持起火加载、低高能耗工作中。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干试净化器、除雾器、阻火器，净化漆雾、烟尘、油滴、雾气，放置粉末物堵住、包含催化氧化反应剂，构成催化氧化反应剂中毒症状损坏；阻火器防护回火，保证裸机很安全。

2. 余热换热系统

板结构 / 管壳式板换器，利用率引燃往后的温度无尘废液点火温度待治理 废液，余热环保再生资源回收率led光通量 90%，大幅度的极大减少预热用电量。

3. 辅助加热单元

电受热管来源于，开关机降温、尾气酸度不高时半自动热力，把尾气降温至催化氧化剂起燃热度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

尾气净化处理→干试滤水除杂→板换器热净化处理加热升温快→电热净化处理加热补温至反应迟钝温暖→催化反应反应床阳极氧化分析→中高温洁净并用实验室气体进人板换器热净化处理加热新聘尾气→烟尘散热后烟管未达标尾气排放； 几丁质酶炭三合一机载荷：狂风量稀尾气先几丁质酶炭粘附是处于饱和状态 → 制热脱附高浓高氧浓度尾气 → 打入催化反应反应燃烧物室分析净化处理 → 余热收回总需求几丁质酶炭脱附净化。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

广适用多种存在巧妙烟气排放的生产制作厂： 做漆涂漆、纸箱印刷uv油墨、工程塑料注塑成型、铜线生产制作、环保定制家具五金 CNC、热熔胶胶、食品厂生产制作、医疗机械化学工业、环保定制家具喷漆、硫化橡胶乳化沥青、电镀锌成品库烟气排放制理等服务业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气