沸石转轮浓缩:大风量废气首先进入沸石转轮吸附区,沸石转轮对废气中的有机物进行吸附,将大风量低浓度废气浓缩为小风量高浓度废气。浓缩倍数可达 10 - 15 倍,大大减少了后续处理设备的风量和规模。
RTO 蓄热燃烧:浓缩后的高浓度废气进入 RTO 装置。RTO 装置采用蓄热式设计,通过陶瓷蓄热体回收燃烧产生的热量,用于预热进入的废气。废气在高温(通常为 800 - 900℃)下发生氧化反应,将有机物彻底分解为二氧化碳和水。热回收效率达 95%以上,有效降低了能耗。
加工治疗效果 模式自动正常运作后,非丁烷总烃进行排放出溶液浓度安全稳定在 20mg/m³ 下面,几乎每年极大减少 VOCs 进行排放出约 120 吨。固然最初投入较高,但自动正常运作用电量比随时烧燃减轻 60%,这两年内即顺利通过高沸点溶剂回收处理总价值缩回增加生产成本。 的经验归纳总结 相对 刮风量、中低溶度废水补救,进行“沸石转轮浸提 + RTO 蓄热复燃”组合式方法具有着不错的技巧社会经济优势与劣势。沸石转轮浸提能很好增长废水溶度,避免后期补救机 的规模化和耗能;RTO 蓄热复燃则进行了巧妙物的高效率工业制硝酸和含糖量回报。中小企业在补救这些废水时,应宗合顾虑中期投资者和长远程序运行直接费用,采用比较适合的补救方法。上一主题: 包装印刷废气怎么处理|包装印刷厂废气如何处理







































































