珠三边形标签彩色印刷彩色印刷工厂废水处理零废气与材料收购 该项目

1. 项目背景与改造目标
该企业是珠三角地区年产2亿平方米包装纸箱的民营企业。原有的活性炭吸附工艺处理效率低（仅60%），且产生大量危废活性炭，运行成本高。为响应“双碳”目标及地方超低排放要求，企业决定实施废水零排放改造，旨在实现水资源的100%回用及盐分的资源化回收。

2. 废水成分及处理难度
废水来源复杂，包括凹版印刷、柔印、制版及清洗环节。

高溶度萃取剂： 凹版印刷厂废液具备着乙酸乙酯、异丙醇、甲苯等萃取剂型uv油墨残余，COD溶度自由高达10000至15000mg/L，且具备着易挥发的特性。 巨资属与高颜色： 服装打版污废污水 富含定影液、四甲基氢氧化反应铵等，含银亚铁离子（Ag+）及巨资属；柔印污废污水 含水uv墨水，颜色更是高达1000至3000倍。 低生物化模式性： BOD/COD指数值低（0.2至0.4），得以直观生物化模式加工处理。 3. 详细说明治理与造纸废水处理环节 突破预加工： 废气率先经热交换器提温至30℃低于。己经加药系统硫化橡胶钠完成生物积淀，高效化清掉银等血本属阴阳离子。立刻用到破乳高技术危害乳化机油的稳定量分析高性，油类元素清掉率≥80%。 菌物化学加工处理装置： 采用了A/O（星球基地-好氧）加工，星球基地段满足反硝化反馈脱氮，好氧段挥发COD及化学需氧量，总氮弄掉率≥85%。之后联接菌物膜反馈器（MBR），经过膜剥离的技术满足泥水剥离，出水出水SS≤5mg/L，COD≤30mg/L。 淬硬层的回收利用利用与零排出： MBR水流进去“反融入设备性装备（UF）+ 反融入设备性（RO）”双膜法设计。反融入设备性装备除去微生物及大氧分子充分物，反融入设备性脱盐率≥98%，产水达标电子无线级加水原则，的回收利用利用于进行印刷设备清洁及放置冷却设计。RO造成的浓水则进去多效蒸发氯化钠晶体装备，的回收利用氯化钠氯化钠晶体，保证 认为的焦化废水零排出。

4. 资源回收与综合效益
项目实现了废水100%回用，年减少新鲜水取水量15万吨，降低用水成本约200万元。重金属去除率≥99%，VOCs排放浓度远低于地方标准。通过回收氯化钠晶体，年产生收益约50万元。智能控制系统的应用使运行成本降低了40%，投资回收期约4年，企业也因此获评环保绩效A级企业。