一、客户公司背景
企业名称：XX新能源科技有限公司
所在地：江苏省常州市金坛区
行业地位：国内动力锂电池龙头企业，年产动力电池20GWh，配套有正极材料、电解液、隔膜等核心生产车间。
环保需求：满足《电池工业污染物排放标准》（GB30777-2015）及地方VOCs管控要求（车间VOCs浓度≤50mg/m³，总排放≤30mg/m³），同时控制氟化物（HF）等特征污染物。

二、废气处理工艺流程
1. 废气来源与特性
主要污染源：

正极文件生产车间：锂盐（六氟磷酸锂）电离移除HF、CO₂； 钛电极液配比：生产溶液（碳酸氯乙烯酯、碳酸二甲酯）释放； 涂覆低温干燥：NMP（N-甲基吡咯烷酮）稀释剂温度高甲醛释放； 烟尘收集整理：正反极物料破碎工艺、筛分的诞生的PM2.5粉末物。 有机废气治理规格： 风口尺寸：10,000~25,000 m³/h（阀值达30,000 m³/h）； VOCs有机废气浓度：80~300 mg/m³（以碳酸酯类为中心）； HF氧化还原电位：10~50 ppm； 科粒物：20~80 mg/m³； 工作温度：干燥~60℃。

2. 核心处理工艺
采用 **"多级预处理+干法吸附+催化燃烧（RTO）+深度净化" 复合工艺**：

plaintext废气收集 → 旋风除尘 → 氢氟酸中和塔 → 活性炭纤维吸附 → RTO催化燃烧 → 氢氧化钠喷淋塔 → 超细纤维过滤 → 达标排放
3. 关键技术参数

三、废气处理难点与解决方案
1. HF强腐蚀性气体的处理
问题：六氟磷酸锂水解产生的HF（pH≈1）对设备和管道腐蚀严重。

相应措施： 用到 多级结合的工艺：1级喷洒塔加药系统氧化钙乳（Ca(OH)₂）结合HF至pH=4，两级喷洒塔调整pH至7~8； 管材及塔体板材用PP+PVDF分手后复合表层，耐生锈人类寿命≥5年。

2. 高沸点VOCs的吸附效率
问题：碳酸酯类VOCs（沸点80~200℃）在常温下吸附容量低，易穿透活性炭。

方法： 增温回收溶解剂：设置溶解剂温差120℃，提高抗逆性炭对高水的沸点VOCs的溶解剂效果； 使用 增韧生物炭（根据被腐蚀铜/二被腐蚀硅），对碳酸酯类溶解率增进40%。

3. 安全防爆设计
问题：电解液车间存在甲苯、乙醇等易燃气体，RTO系统点火风险高。

具体措施： 全厂设为 LEL可管道煤废气報警体系，三级联动真空风机暂停服务及惰性废气护理； RTO入口通道按装 阻火器，点燃器利用防火型来设计（Exd II 2G）。 四、管控疗效评估报告

附加效益
资源化利用：

收售HF光催化原理氢氧化钠副新产品（亩出现约500吨）； 废灵家用活性炭经无害物质化解决后充当水泥厂材质。 区域环境生态效益： 避免危废处理会产生量70%（原废催化家用活性炭年会产生量约300吨）； 在ISO 14001v认证及草绿色生产链初审。 五、机 选用明细（一些重点机 ）

六、行业启示
源头控制优先：优化生产工艺（如采用闭环负压收集系统），减少废气产生量；

原料自主创新：开放耐HF灼伤的PP/PVDF复合型原料及高稳定义高性离子液体剂； 智力化菅理：安排免费在线监控站体系（如VOCs+FID+HF转换器器），保证24小时预警信号与自行转换。 如需进这一步浅议工序性能指标优化提升或定制网站化规划，请给出具体情况車间选址图及有机废气物组成检侧情况汇报。